Highly Accelerated Life Test (HALT) je proces koji koristi sistem brzih oscilacija na visokim i niskim temperaturama da bi se otkrili projektni nedostaci i nedostaci u elektronskim i mehaničkim sklopovima. Svrha HALT-a je identificirati funkciju i ograničenje oštećenja proizvoda u ranim fazama razvoja proizvoda, čime se optimizira pouzdanost proizvoda. Skraćuje test pouzdanosti novih proizvoda, koji je prvobitno trajao 6 mjeseci ili čak 1 godinu, na samo jedan sedmica. Problemi s proizvodima pronađeni u ovoj sedmici su gotovo isti kao i oni koje su otkrili kupci nakon primjene. Stoga je HALT metoda testiranja postala neophodna verifikacija za nove proizvode prije nego što budu pušteni na tržište. Kliknite ovdje da saznate više→Detalj o proizvodu
Šta je HALT test?
HALT (Highly Accelerated Life Test) je skraćenica za Highly Accelerated Life Test. HALT je metoda ispitivanja koja ubrzava otkrivanje nedostataka i slabosti proizvoda primjenom postupno rastućeg stresa okoline ili radnog opterećenja. Uglavnom se koristi u fazi razvoja proizvoda. Može otkriti nedostatke dizajna i procesa proizvoda u kraćem vremenu, čime nam pruža osnovu za poboljšanje dizajna i poboljšanje pouzdanosti proizvoda.
HALT je prvi predložio i kontinuirano unapređivao Hobbs u Sjedinjenim Državama. Osnovna svrha je povećanje granične vrijednosti objekta koji se testira, čime se povećava njegova robusnost i pouzdanost.
HALT primjenjuje stres na način korak po korak, koji može otkriti nedostatke proizvoda, radne granice i granice oštećenja što je prije moguće. Naprezanja primijenjena na proizvod uključuju vibracije, visoku i nisku temperaturu, temperaturni ciklus, ciklus prekidača napajanja, test margine napona i margine frekvencije, itd. Ovaj test može brzo pronaći nedostatke u dizajnu i proizvodnji proizvoda, poboljšati nedostatke u dizajnu, povećati pouzdanost proizvoda i skrati svoj ciklus listinga. Istovremeno, može poboljšati dizajn i akumulirati osnovne podatke o pouzdanosti proizvoda, pružajući važnu osnovu za kasnija istraživanja i razvoj proizvoda.
Glavne testne funkcije HALT-a su sljedeće:
Koristite visok stres okoline kako biste stimulirali nedostatke u dizajnu proizvoda i poboljšali ih;
Razumjeti mogućnosti dizajna i načine kvara proizvoda;
Služi kao referenca za skrining visokog stresa i formulaciju specifikacije revizije;
Brzo pronađite nedostatke u procesu proizvodnje proizvoda;
Povećajte pouzdanost proizvoda i smanjite troškove održavanja;
Uspostavite bazu podataka o mogućnostima dizajna proizvoda kako biste pružili osnovu za istraživanje i razvoj i skratili ciklus dizajna i proizvodnje.
HALT se primjenjuje u fazi istraživanja i razvoja proizvoda kako bi se što prije otkrile slabe karike u pouzdanosti proizvoda. Primijenjeni stres je mnogo veći od naprezanja proizvoda tokom normalnog transporta, skladištenja i upotrebe.
HALT uključuje sljedeće sadržaje:
1) Postepeno primjenjivati naprezanje sve dok proizvod ne pokvari ili ne radi;
2) Preduzmete privremene mere za ispravljanje kvara ili neispravnosti proizvoda;
3) Nastavite sa postupnim naprezanjem sve dok proizvod ne pokvari ili ponovo ne počne da radi, i ponovo ga ispravite;
4) Ponovite gore navedene korake za korekciju naprezanja; pronađite osnovnu granicu rada i osnovnu granicu oštećenja proizvoda.
Šta je HASS test?
Puni naziv HASS-a (High Accelerated Stress Screen) je High Accelerated Stress Screening Test. HASS je visoko ubrzano ispitivanje naprezanja koje se provodi u fazi proizvodnje nakon što je proizvod postigao radnu granicu ili granicu oštećenja kroz HALT. Općenito, 100% proizvoda je potrebno za učešće u skriningu.
Svrha HASS-a je smanjiti potencijalne nedostatke proizvoda i pokušati eliminirati te nedostatke prije nego što proizvod napusti tvornicu. HASS uglavnom koristi ubrzani stres kako bi pronašao neispravne proizvode u kratkom vremenu i skratio ciklus poboljšanja proizvoda.
HASS se primjenjuje u fazi proizvodnje proizvoda kako bi se osiguralo da se sve mjere poboljšanja koje se nalaze u HALT-u mogu implementirati. HASS također može osigurati da se novi defekti neće uvesti zbog promjena u proizvodnim procesima i komponentama.
HASS uključuje sljedeće:
1) Prethodni pregled radi otklanjanja skrivenih nedostataka koji se mogu razviti u očigledne nedostatke;
2) Skrining detekcije radi pronalaženja očiglednih nedostataka;
3) Analiza kvarova i mjere poboljšanja.
Razlika između HASS-a i HALT-a:
1. Različite faze: HALT je faza razvoja, a HASS je rana faza proizvodnje ili faza proizvodnje.
2. Različite svrhe: HALT test je test za otkrivanje nedostataka dizajna i njihovo poboljšanje, dok je HASS test prolaznosti i kontrola kvaliteta masovne proizvodnje.
3. Različite jačine: HALT test može oštetiti proizvod, dok HASS test ne bi trebao oštetiti proizvod, jer nakon HASS testa proizvod treba prodati. Međutim, strogo je zabranjeno slanje proizvoda nakon HALT testa.
4. Različite metode ispitivanja: HALT test je da se ubrza stres dok proizvod ne pokvari; HASS test je proces ponovljenog, ali bez trošenja proizvoda, postepene korekcije i završetka nacrta testa.
5. HALT test i HASS test optimiziraju stopu kvarova i nalaze se u različitim fazama životnog ciklusa uređaja.
