Test promjene temperature: principi, primjene i procedure

Testiranje promjene temperature provjerava da li performanse proizvoda zadovoljavaju utvrđene standarde, pružajući ključne informacije za poboljšanja dizajna proizvoda, kontrolu kvaliteta i fabričko prihvatanje. Također poznat kao temperaturni ciklus ili testiranje temperaturnim šokom (testiranje toplinskim šokom), ovaj test prvenstveno procjenjuje prilagodljivost komponenti, opreme i drugih proizvoda na brze promjene temperature okoline tokom skladištenja, transporta i upotrebe. BOTO GROUP, profesionalni proizvođač opreme za ispitivanje okoliša, pruža kupcima preciznu i pouzdanu opremu za testiranje ciklusa temperature, pomažući im da u potpunosti razumiju performanse proizvoda u okruženjima s ekstremnim temperaturama, čime se osigurava pouzdanost i sigurnost proizvoda.

Ovaj test se zasniva na principu termičkog širenja i kontrakcije. Kada je proizvod izložen brzom temperaturnom okruženju, njegovi unutrašnji materijali će stvoriti unutrašnje naprezanje zbog brzog termičkog širenja i kontrakcije. Ako ovo naprezanje premašuje granicu tolerancije materijala, to će uzrokovati deformaciju ili kvar proizvoda.

Testiranje promjene temperature prvenstveno se provodi na materijalnim strukturama i kompozitnim materijalima, obično ciljajući na elektronske komponente i proizvode{0}}na nivou montaže (kao što su PCBA i IC). BOTO pruža sveobuhvatno testiranje performansi i opremu za testiranje pouzdanosti za industriju optoelektronike, poluprovodnika, PCB/PCBA i elektronskih komponenti. Podržavamo prilagođenu opremu zasnovanu na različitim potrebama testiranja proizvoda, nudeći-rješenja za testiranje na jednom mjestu. Za potrebe nabavke opreme za pouzdanost, uvijek ste dobrodošli →kontaktirajte nas.

GBT2423.22 Ispitivanje okoline - Dio 2: Metode ispitivanja - Test N: Promjena temperature.

Testiranje elektronskih komponenti: Testiranje pouzdanosti i testiranje proizvoda provode se na elektronskim komponentama kako bi se osigurao njihov stabilan rad u složenim temperaturnim okruženjima i kako bi se procijenila njihova sigurnost i performanse.

High Accelerated Limit Testing (HALT), High Accelerated Stres Screening (HASS) i High Accelerated Stres Inspection (HASA):

(1) High Accelerated Limit Testing (HALT): Koristi se za brzu procjenu naprezanja međupovezivanja i mehaničkog naprezanja. Nije pogodan za procjenu vijeka trajanja i ne može izračunati srednje vrijeme između kvarova (MTBF). Ovaj test se provodi pod naponom koji daleko premašuje granice navedene u tehničkim specifikacijama, s ciljem izazivanja kvarova, transformacije potencijalnih nedostataka u vidljive kvarove, otkrivanja slabosti dizajna i pokretanja optimizacije proizvoda. Istovremeno, na osnovu graničnih uslova određenih od strane HALT-a, može se razviti shema High Accelerated Stress Screening (HASS) kako bi se eliminisali defekti u proizvodnom procesu, omogućavajući proizvodima da brzo postignu visoku operativnu pouzdanost.

(2) High Accelerated Stress Screening (HASS): Proizvodi se pregledavaju koristeći naprezanja koja su znatno veća od očekivanih uslova upotrebe ili transporta, ali nivo stresa je ispod praga koji bi značajno uticao na životni vek proizvoda, a kombinovani stres ne prelazi radne granice proizvoda. Njegov osnovni cilj je da izazove i razotkrije nedostatke unesene tokom procesa proizvodnje.

(3) Visoko ubrzana kontrola naprezanja (HASA): Kao metoda praćenja procesa, uzorci se uzimaju iz proizvodne serije i podvrgavaju HASS stresu kako bi se identificirali mogući proizvodni nedostaci.

1. Snizite temperaturu vazduha unutar ispitne komore na specificiranu nisku temperaturu TA po podešenoj brzini;

2. Nakon što se temperatura unutar komore stabilizuje, ispitni uzorak kontinuirano izlagati niskoj temperaturi TA tokom određenog vremena t1;

3. Podignite temperaturu vazduha unutar ispitne komore na specificiranu visoku temperaturu TB po podešenoj brzini;

4. Nakon što se temperatura unutar komore stabilizuje, ispitni uzorak kontinuirano izlagati visokoj temperaturi TB tokom određenog vremena t1;

5. Konačno, snizite temperaturu vazduha unutar ispitne komore na laboratorijsku temperaturu okoline od 25 stepeni ±5K po podešenoj brzini.