Uobičajeni testovi pouzdanosti i njihovi uvjeti ispitivanja

Uopšteno govoreći, testovi koji se sprovode radi evaluacije i analize pouzdanosti elektronskih proizvoda nazivaju se testovi pouzdanosti. Kako bi se predvidio kvalitet proizvoda od trenutka kada napusti tvornicu do kraja njegovog radnog vijeka, nakon odabira ekološkog stresa koji je vrlo sličan tržišnom okruženju, Glavna svrha postavljanja nivoa stresa okoline i vremena primjene je ispravno procijeniti pouzdanost proizvoda u najkraćem mogućem roku. Tome odgovaraju različite komore za ispitivanje, kao što su:komora za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti, komora za ispitivanje starenja UV, komora za ispitivanje slanog spreja, komora za ispitivanje starenja ksenon lampe, itd.

Test pouzdanosti je da se utvrdi da li proizvodi koji su prošli kvalifikacioni test pouzdanosti i koji su prebačeni u masovnu proizvodnju ispunjavaju specificirane zahtjeve pouzdanosti pod određenim uvjetima, te da se provjeri da li se pouzdanost proizvoda mijenja s procesom, alatom, tokom rada, i dijelovi tokom masovne proizvodnje. Smanjen zbog promjena u kvaliteti i drugih faktora. Samo kroz to se može vjerovati u performanse proizvoda i izvrsna kvaliteta proizvoda.

Klasifikacija ispitivanja pouzdanosti elektronskih proizvoda

Ispitivanje okoline
Neke monografije o pouzdanosti stavljaju uzorke u prirodna ili umjetna simulirana skladišta, transportna i radna okruženja. Testovi se zajednički nazivaju ekološki testovi. Koriste se za procjenu performansi proizvoda u različitim okruženjima (vibracije, udari, centrifugiranje, temperatura, termički udar, valunge, sol). Sposobnost prilagođavanja uslovima kao što su magla, nizak vazdušni pritisak itd. jedna je od važnih metoda ispitivanja za procenu pouzdanosti proizvoda. Generalno, postoje uglavnom sljedeće vrste:

(1) Stabilnost pečenja, odnosno ispitivanje skladištenja na visokim temperaturama
Svrha testa: Procijeniti utjecaj skladištenja na visokoj temperaturi na proizvode bez primjene električnog stresa. Proizvodi sa ozbiljnim nedostacima su u neravnotežnom stanju, što je nestabilno stanje. Proces prijelaza iz neravnotežnog stanja u ravnotežno stanje nije samo proces koji izaziva kvar proizvoda sa ozbiljnim defektima, već i proces tranzicije koji proizvodi iz nestabilnog stanja u stabilno stanje. .

Ovaj prijelaz je općenito fizička i kemijska promjena, a njegova brzina slijedi Arrheniusovu formulu i raste eksponencijalno s temperaturom. Svrha visokog temperaturnog stresa je da skrati vrijeme ove promjene. Stoga se ovaj eksperiment može smatrati procesom stabilizacije performansi proizvoda.

Uvjeti ispitivanja: Općenito, bira se konstantan temperaturni stres i vrijeme držanja. Opseg temperaturnog naprezanja mikrokola je od 75 stepeni do 400 stepeni, a vreme ispitivanja je više od 24 sata. Prije i poslije ispitivanja, ispitani uzorak se mora staviti na određeno vrijeme u standardno okruženje za ispitivanje, sa temperaturom od 25±10 stepeni i vazdušnim pritiskom od 86kPa~100kPa. U većini slučajeva, test krajnje tačke se mora završiti unutar određenog vremena nakon testa.

(2) Ispitivanje temperaturnog ciklusa
Svrha testa: Procijeniti sposobnost proizvoda da izdrži određenu brzinu promjene temperature i njegovu sposobnost da izdrži ekstremno visoke temperature i ekstremno niske temperature okruženja. Postavlja se na osnovu termomehaničkih svojstava proizvoda. Kada materijali koji čine komponente proizvoda imaju lošu toplinsku usklađenost, ili je unutarnje naprezanje komponente veliko, ispitivanje temperaturnog ciklusa može uzrokovati kvar proizvoda uzrokovan propadanjem mehaničkih strukturnih defekata. Kao što je curenje zraka, unutrašnji lom olova, pukotine od strugotine itd.

Uslovi ispitivanja: Provedeno u gasnom okruženju. Uglavnom kontrolira temperaturu i vrijeme kada je proizvod na visokim i niskim temperaturama i stopu konverzije stanja visoke i niske temperature. Cirkulacija plina u ispitnoj komori, položaj temperaturnog senzora i toplinski kapacitet uređaja važni su faktori za osiguranje uvjeta ispitivanja.

Princip kontrole je da se temperatura, vrijeme i stopa konverzije zahtijevaju testom odnose na proizvod koji se testira, a ne na lokalno okruženje testa. Vrijeme uključivanja mikrokola ne smije biti duže od 1 minute, a vrijeme održavanja na visokoj ili niskoj temperaturi nije manje od 10 minuta; niska temperatura je -55 stepen ili -65-10 stepen, a visoka temperatura se kreće od 85+10 stepen do 300+10 stepen.

(3) Test toplotnog udara
Svrha testa: Procijeniti sposobnost proizvoda da izdrži drastične promjene temperature, odnosno da izdrži velike stope promjene temperature. Test može uzrokovati kvar proizvoda uzrokovan mehaničkim strukturnim defektima i propadanjem. Svrha testa termičkog šoka i testa temperaturnog ciklusa su u osnovi iste, ali su uvjeti testa termičkog šoka mnogo teži od testa temperaturnog ciklusa.

(4) Ispitivanje niskog pritiska
Svrha testa: Procijeniti prilagodljivost proizvoda radnim okruženjima niskog pritiska (kao što su radna okruženja na velikim visinama). Kada se tlak zraka smanji, izolacijska čvrstoća zraka ili izolacijskih materijala će oslabiti; lako će doći do koronskog pražnjenja, povećanog dielektričnog gubitka i jonizacije; smanjenje pritiska vazduha će pogoršati uslove odvođenja toplote i povećati temperaturu komponenti. Ovi faktori će uzrokovati da ispitni uzorak izgubi svoje specificirane funkcije pod uvjetima niskog tlaka, a ponekad će uzrokovati trajna oštećenja.
Uslovi ispitivanja: Uzorak koji se ispituje stavlja se u zatvorenu komoru, primjenjuje se specificirani napon, a temperatura uzorka se mora održavati u rasponu od {{0}}}.0 stepeni od 20 minuta prije pritisak se smanjuje u zatvorenoj komori do kraja ispitivanja. Zatvorena komora se snižava sa normalnog pritiska na specificirani vazdušni pritisak, a zatim se vraća na normalni pritisak, a tokom ovog procesa se prati da li test uzorak može normalno da radi. Frekvencija napona primijenjenog na ispitni uzorak mikrokola je u rasponu od DC do 20MHz. Pojava koronskog pražnjenja na naponskom terminalu smatra se kvarom. Vrednost niskog pritiska testa odgovara nadmorskoj visini i podeljena je na nekoliko nivoa. Na primjer, vrijednost tlaka zraka na nivou A za ispitivanje niskog pritiska mikrokola je 58 kPa, a odgovarajuća visina je 4572 m. Vrijednost vazdušnog pritiska E nivoa je 1,1kPa, a odgovarajuća visina je 30480m, itd.

(5) Test otpornosti na vlagu
Svrha testa: Procijeniti sposobnost mikrokola da se odupru propadanju u vlažnim i vrućim uvjetima primjenom ubrzanog stresa. Dizajniran je za tipična okruženja tropske klime. Glavni mehanizmi propadanja mikrokola u vlažnim i vrućim uvjetima su korozija uzrokovana kemijskim procesima i fizičkim procesima uzrokovanim uranjanjem, kondenzacijom i smrzavanjem vodene pare koji uzrokuju rast mikropukotina. Test takođe ispituje mogućnost pojave elektrolize ili pogoršanja elektrolize u materijalima koji čine mikrokolo u vlažnim i vrućim uslovima. Elektroliza će promijeniti otpor izolacijskog materijala i oslabiti njegovu sposobnost da se odupre kvaru dielektrika.

Uslovi testiranja: Postoje dvije vrste testova vrućeg bljeska, odnosno varijabilni test vrućeg bljeska i test konstantnog vrućeg bljeska. Test vrućeg bljeska zahtijeva da uzorak koji se testira bude u rasponu relativne vlažnosti od 90% do 100%. Potrebno je određeno vreme (obično 2,5h) da se temperatura podigne sa 25 stepeni na 65 stepeni i održi duže od 3h; a zatim ponovo U rasponu relativne vlažnosti od 80% do 100%, koristite određeni vremenski period (obično 2,5 sata) da spustite temperaturu sa 6s stepeni na 25 stepeni. Nakon još jednog takvog ciklusa, snizite temperaturu pri bilo kojoj vlažnosti. do -10 stepena, i držite ga više od 3 sata prije nego se vrati u stanje gdje je temperatura 25 stepeni i relativna vlažnost jednaka ili veća od 80%. Time se završava ciklus promjena krvi u valunge, koji traje oko 24 sata.

Općenito, za ispitivanje otpornosti na vlagu, gore spomenuti veliki ciklus naizmjeničnih valova vrućine treba provesti 10 puta. Tokom ispitivanja, određeni napon se primjenjuje na uzorak koji se ispituje. Zapremina izmjene zraka u minuti u ispitnoj komori mora biti veća od 5 puta zapremine ispitne komore. Uzorak koji se ispituje treba biti onaj koji je prošao nedestruktivno ispitivanje nepropusnosti elektrode.

(6) Ispitivanje slanom sprejom
Svrha ispitivanja: Koristite ubrzanu metodu za procjenu otpornosti na koroziju izloženih dijelova komponenti pod slanim sprejom, vlagom i vrućim uvjetima. Dizajniran je za tropska primorska ili offshore klimatska okruženja. Komponente sa lošom strukturom površine će korodirati izložene dijelove pod slanim sprejom, vlažnim i vrućim uvjetima.

Uslovi ispitivanja: Test slanog spreja zahtijeva da izloženi dijelovi uzorka za ispitivanje u različitim smjerovima moraju biti pod istim specificiranim uvjetima u smislu temperature, vlažnosti i primljene stope taloženja soli. Ovaj zahtjev ispunjava minimalna udaljenost između uzoraka smještenih u ispitnoj komori i kuta pod kojim su uzorci postavljeni.

Testna temperatura: Opšti zahtjev je (35+-3)'C, a stopa taloženja soli u roku od 24 sata je 2X104mg/m2~5X104mg/m2. Brzina taloženja soli i vlažnost određuju se temperaturom i koncentracijom otopine soli koja stvara slani sprej i protokom zraka koji struji kroz njega. Udio kisika i dušika u protoku zraka trebao bi biti isti kao i zrak.

Vrijeme testiranja: općenito podijeljeno na 24h, 48h, 96h i 240h.

(7) Ispitivanje zračenja
Svrha ispitivanja: Procijeniti radnu sposobnost mikrokola u okruženju zračenja čestica visoke energije. Čestice visoke energije koje ulaze u mikrokola mogu uzrokovati promjene u mikrostrukturi kako bi proizvele defekte ili generirale dodatne naboje ili struje. Ovo rezultira degradacijom parametara mikrokola, zaključavanjem, okretanjem kola ili udarnom strujom koja uzrokuje pregorjevanje i kvar. Zračenje iznad određene granice može uzrokovati trajno oštećenje mikrokola.

Uslovi ispitivanja: Testovi zračenja mikrokola uglavnom uključuju zračenje neutronom i zračenje gama zrakama. Dalje se dijeli na test zračenja ukupne doze i test zračenja na brzinu doze. Ozračenjem brzine doze testiraju se svi ozračeni testni mikro krugovi u obliku impulsa. U testu, niz doza i ukupna doza zračenja moraju biti strogo kontrolirani na osnovu različitih mikrokola i različitih svrha ispitivanja. U suprotnom, uzorak će biti oštećen zbog zračenja koje prelazi granicu ili se neće dobiti tražena granična vrijednost. Testovi radijacije moraju imati sigurnosne mjere kako bi se spriječile ozljede ljudi.

Želja nam je pomoći Vam da provedete testiranje pouzdanosti Vaših proizvoda i poboljšate konkurentnost Vaših proizvoda!
Ukoliko imate bilo kakvih pitanja ili potreba, kontaktirajte nas na vrijeme.